Итак, мы уже раскрыли секрет наименования, едем дальше!
Сильфон представляется в виде упругой гофрированной оболочки, которая может быть выполнена из композиционного, металлического или неметаллического материала, и может быть представлен, как в форме однослойного, так и многослойного изделия. Главная особенность сильфона – сохранение герметичности и прочности при деформациях, возникающих по описанным выше причинам. В частности, упругий элемент отлично справляется с сжатием или растяжением, изгибами и смещением оси.
Материал и методы изготовления
Для производства сильфона в ход идут металлические ленты, листы или тонкостенные трубы с одним или несколькими слоями. В арматуростроении применяются коррозионностойкие стали, фторопласт и полутомпак
Заготовкой будущего изделия служат однослойная или многослойная обечайка в форме цилиндра. При сборке сварочные швы должны быть равноудалены друг от друга.
Конечный вид изделие принимает посредством одного из следующих методов:
- Механическое формование – прессование пуансоном с последующим формированием гофров;
- Гидравлическое – с применением наборных пресс-форм;
- Формирование при помощи эластомеров.
Выбор материала для компенсатора
Следует всегда ориентироваться на область применения оборудования и технологические требования. В данном типе компенсирующих устройств сильфон является его основой – именно гофрированной вставке предстоит принимать нагрузки на наклон, расширение и сжатие. Для производства таких деталей более всего подходят нержавеющие стали (прим. 1Х17Н13М2Т, AISI 321, AISI 316 Ti и др.).Формованием посредством глубокой вытяжки выполняются бесшовные сильфоны, материал которых требует выдающейся прочности, низкого предела текучести и стойкости к коррозии. Здесь применяются легированные стали, отличающиеся высоким содержанием никеля, хрома и молибдена.
Но наиболее распространены в применения хромоникелевые стали 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, которые, однако, имеют ограничения в применении за счет неустойчивости к сероводородному и хлоридному растрескиванию, а потому не применимы в качестве компенсирующих устройств для тепловых сетей. Здесь применяются сплавы ХН78Т или Х20Н32Т.
В агрессивных средах или в условиях эксплуатации при высоких температурах применяются многослойные сильфонные компенсаторы. Гофрированные обечайки в таком случае выполняются из сталей разных марок. Принцип прост: в целях экономии средств из жаропрочного и коррозионностойкого материала выполняется лишь слой, соприкасающийся с транспортируемой средой, в то время как другие изготовляются из обычных сплавов.
О конечном изделии
Качественно изготовленные с соблюдением всех вышеописанных методик современные сильфонные компенсаторы предельно устойчивы к химическим агрессивным средам, коррозии и перепадам температур. Наиболее качественные изделия выдерживают температуру вплоть до 1000 градусов и давление до 100 атмосфер.Выполнение изделий в соответствии с существующими нормами и правилами гарантирует экологическую безопасность и долгую эксплуатацию оборудования, и всё это под силу обеспечить добросовестным производителям, но мы здесь не будем показывать пальцем – они все нужны нам в работе!